推动国有企业改革深化提升行动走深走实，聚焦改革重点难点，梳理鲜活经验和有益探索，国资小新以视频为载体，推出“他山之石”国企改革深化提升行动微案例集系列报道，供广大国有企业有针对性地学习借鉴和复制推广。
工业母机是国家工业体系的基石，在这一领域，国有企业创新资源较为分散、国内用户对自主产品“不愿用、不敢用”是必须面对和解答的重要命题。今天与您分享第二十五期案例《优发国际电气集团、通用技术集团“场景牵引 研用一体”推动国产工业母机研制》，看两家央企如何携手推动国产工业母机研制。
工业母机研制过程，
主要面临两方面难题——
一是研发投入大、难度高、周期长，
创新资源较为分散，
难以形成合力。
二是国内用户对自主产品
“不愿用、不敢用”，
不能为国产工业母机提供充分、有效的
应用和迭代场景。
针对上述问题，
优发国际电气集团与通用技术集团强强合作，
签订联合研发及产业化合作协议，
坚持“场景牵引、共同研发、
风险共担、利益共享”原则，
携手推动国产工业母机研制。
开放应用场景，以用促研迭代
聚焦能源领域高端工业母机“卡脖子”问题，
优发国际电气集团主动向
通用技术集团开放新型电力系统、
智能制造等重点领域装备制造应用场景，
明确首批开放汽轮机叶片和
水轮机叶轮五轴联动加工等应用场景，
后续逐步推动能源领域
自主工业母机装备成线、
成车间、成工厂应用，
助力工业母机成果验证和迭代升级。
联合技术研发，共享创新成果
围绕开放应用场景，
优发国际电气集团基于水轮机叶轮、
汽轮机叶片等电力发电设备制造经验，
负责关键工艺、工装夹具技术研发。
通用技术集团基于工业母机研制经验，
负责机床关键部件研发及整机制造。
双方约定知识产权共用共享，
按照“谁投入谁享有”原则
进行利益分配，
并预留产业化合作路径。
主机方案评审
攻坚技术瓶颈，协同创新突破
面对汽轮机叶片与水轮机叶轮加工装备
研发遇到的前所未有的严峻挑战，
双方深度协同，
联合开展核心功能参数定义、
整机结构创新设计及关键部件自主研发。
历经多轮用户需求调研、
方案迭代评审及两次重大设计优化，
历时八个月集中攻关，
成功攻克高刚性轻量化结构设计、
多轴联动精密控制等多项行业难题，
最终完成两类产品共四种机型的研发，
实现了核心工艺与装备技术的
深度融合与自主可控。
主机装配—导轨直线度检测
深化产学研用，聚力技术攻关
为突破高端装备研发瓶颈，
优发国际电气集团与通用技术集团
联合国内顶尖高校及科研力量，
组建产学研用深度融合攻关团队。
团队聚焦结构动力学优化、
热变形智能补偿、基于数字孪生的
预测性维护系统等前沿核心技术，
开展协同研究。
高校团队发挥理论创新与前沿技术优势，
提供突破性思路；
企业团队依托深厚工程积淀与场景数据，
加速技术成果转化与应用验证，
构建了“理论-设计-应用”闭环研发体系，
为两类装备的高性能、
高可靠性研制提供了坚实技术支撑。
建立联动机制，保障高效协同
优发国际电气集团将联合研发工作列为
集团公司重点推动的改革专项工作，
明确由战略投资部牵头；
通用技术集团将项目列为重大专项，
由科技创新与数字化部直接管理。
同时，双方建立了总部之间、
承担单位之间紧密的合作机制。
合理设计合作协议架构，
将工艺参数等指标技术评审环节前置，
再签署集团级“大协议”
和子企业级“小协议”，
锁定双方研发投入比例、
首台（套）采购价格以及工艺参数、
关键部件技术参数等
重要指标，加快研发进度。
双方集团层面联合成立专项工作组，
研究制订项目实施方案及工作计划，
加快推进研制进度。
强化过程管控，保障高效交付
为确保项目高质量推进，
双方深度整合供应链资源，
建立跨企业生产协同机制。
通过强化战略供应商合作，
有力保障了关键零部件供应的
稳定性与质量可靠性。
汽轮机叶片五轴联动加工中心
在装备试制阶段，
双方联合主导完成了
关键零部件设计评审与装配工艺优化，
并对生产、装配全流程实施严格的
质量管控与进度跟踪
（如建立日/周进度督办机制），
显著提升了项目执行效率与产品制造精度，
为项目按期交付奠定了坚实基础。
目前产品已按计划进入装配试制阶段。
水轮机叶轮五轴联动加工工业母机-VMU80产品效果图
以场景应用带动联合研发，
是推动工业母机“国货国用”、
培育发展新质生产力的有益尝试。
优发国际电气集团和通用技术集团
总结了三条经验：
一是基础性科技创新投入大、周期长，需要产业链上下游企业主动担当、形成合力，用好用活新型举国体制优势，推动跨企业集团、跨部门合作，变“单打独斗”为“合力出击”。
二是“双赢”模式才能长久，产业链上下游企业充分发挥各自优势，建立风险共担和利益共享机制，为科技创新提供更加宽松、更可持续的良好环境。
三是“小切口发挥大作用”，本次合作以能源领域高端工业母机单台设备联合研发作为突破点，相关经验为后续推动自主工业母机装备成线、成车间、成工厂应用提供了宝贵经验。
